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同類產(chǎn)品的新一代結合技術的發(fā)展，使用帶鏈兩彈性耦合模式雙，因此設備運行平穩(wěn)。特別設計的技術，充分體現(xiàn)了良好的兩同心軸，HTM和系統(tǒng)采用可靠的機械密封或旋轉(zhuǎn)接頭的美國技術。在此基礎上，開發(fā)了szg-a可以變速，而且控制空氣。在密閉的夾層中通入熱能源（如熱耙式真空干燥機與一般干燥機的共同的特性：采用國外獨創(chuàng)流線圓弧型方案，外殼采納冷軋鋼板制作，皮相靜電噴塑；本機溫控瑣細采用微電腦單片機技藝，控溫，按時，超溫報警；顯示為雙屏高亮度數(shù)碼管顯示，示值準確直觀，性能優(yōu)良，觸摸式按鍵設定療養(yǎng)參數(shù)；溫控傳感器采用的是電容式原裝入口部件；接納進口機電及風葉；具備按適用性強，干燥速度快。由于耙式干燥機利用夾套加熱，較高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用，特別適用于易爆、易氧化物料。產(chǎn)品質(zhì)量高，干燥過程耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動，被干燥物料攪抖均勻。蒸汽耗量小。易于操作，可回收揮發(fā)氣體，減少了對環(huán)境的污染。　　耙式真空干燥機是利用物料中的水份在真空狀態(tài)下該機器一般情況下介于20和150升容積和溫度范圍從5°C和15°C以上室溫到250°C之間，有些設備還可以運行在高達400°C詳情在一個基本的操作和配件溫度控制室�！　≡摍C器內(nèi)部采用耐腐蝕的1.4301不銹鋼，耐大多數(shù)酸（根據(jù)ASTM標準304），或更強大的1.4401、開動電機，當真空耙式干燥機真空泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。　　2、點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。　　3、經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求。以真空泵運轉(zhuǎn)時，油位到油標中心為準�！　�4、經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油耙式干真空干燥機的主要內(nèi)容包括折流型夾套、特殊流道型熱軸和新型密封結構�！　�1.折流型夾套　　真空耙式干燥機較多地應用于低溫干燥，使用的加熱介質(zhì)主要為熱水。熱水通入常規(guī)真空耙式干燥機干燥機夾套中，如果流速太小，容易在夾套內(nèi)形成“短路”現(xiàn)象，造成夾套加熱不均勻；如果流速太大，雖然可減少“短路”現(xiàn)象的產(chǎn)在一定的環(huán)境下干燥，減少快速干燥所需的能量。用于此過程的設備一般都是比較好的，可以設計適合廚房柜臺上大小不同的小單元，大量的房間是用來處理像木材產(chǎn)品�！　≌婵崭稍餀C的優(yōu)點之一是它節(jié)能。不需要太多的能量用于干燥，減少干燥產(chǎn)品的存儲，相關的經(jīng)濟和環(huán)境成本銷售，或其他用途。這個過程也往往比其他干燥方法更快耙式真空干燥機是一種通用型干燥設備，主要應用在制藥、食品、輕工、冶金等行業(yè)，特別在化學工業(yè)中的有機半成品和染料干燥操作中得到廣泛應用。適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料(如各種染料)，或是干燥時易板結的物料，以及不耐高溫和干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥過程作為一種新型的烘干機，將混合在一個身體干燥配備冷凝器和泵。如果溶劑不愈，冷凝器可不使用，設計先進，內(nèi)部結構簡單，易于清潔，排放的所有原材料，操作方便，降低勞動強度，改善工作環(huán)境。同時，原材料是旋轉(zhuǎn)伴隨著集裝箱旋轉(zhuǎn)，原料不能累積到容器壁，具有很高的傳熱效率，節(jié)省能源，高速干燥。耙式真空干燥機作為臥式間歇式真空干燥設備，可以使得濕物料經(jīng)傳導蒸發(fā)后得以干燥，并利用帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，然后在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。由于真空耙式干燥機用的是大面積夾層加熱方式，所以它的傳熱面大，熱效率高；再加工攪拌設置，可以使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一

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真空干燥機的眾多優(yōu)點決定其廣泛的使用領域

發(fā)布日期：2012-4-25 8:17:32

隨著微型計算機技術和自動控制技術的不斷進步與發(fā)展，許多領域都引入了計算機自動檢測與控制技術，而且對計算機自動測控系統(tǒng)的要求也越來越高，各種靈活的組態(tài)軟件應運而生。MCGS（Monitor and Control Generated System，通用監(jiān)控系統(tǒng)）是一套用于快速構建和生成計算機監(jiān)控系統(tǒng)的組態(tài)軟件，它能夠基于Microsoft（各種32 位Windows平臺）上運行，通過對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集處理，以動畫顯示、真空干燥報警處理、流程控制、實時曲線、歷史曲線和報表輸出等多種方式向用戶提供解決實際工程問題的方案，它充分利用了Windows圖形功能完備、界面一致性好、易學易用的特點，比以往使用專用機開發(fā)的工業(yè)控制系統(tǒng)更具有通用性，在自動化領域有著更廣泛的應用。
　　在許多化學和醫(yī)藥產(chǎn)品（中間體或最終產(chǎn)品）的合成工藝里，固體顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機械固液分離設備，如過濾離心機、真空（或壓力）過濾機、沉降器、壓濾機及靜態(tài)增稠器等，將固體從液體中分離出來。為某一工藝選擇****的機械分離設備類型，真空干燥主要依據(jù)固體性質(zhì)、產(chǎn)能及操作方式等因素來決定。但通常僅通過一個機械固液分離步驟是不能達到產(chǎn)品質(zhì)量要求的，因為僅依靠機械力不可能除去所有的液體。根據(jù)產(chǎn)品和設備的不同，從離心機或過濾機卸出的產(chǎn)品濕度一般在 5 %~ 80 % （重量）范圍內(nèi)。因此，完成機械固液分離后，一般還需要通過熱力固液分離步驟，將殘留在固體內(nèi)的液體分離出來。這一步驟通常稱為“干燥”。
　　使產(chǎn)品干燥效果產(chǎn)生變化的一個重要驅(qū)動力是所含液體的蒸發(fā)溫度，真空干燥這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發(fā)溫度下降，可以帶來很多益處，尤其對于接觸干燥。沒有必要設計一種只在最低壓力和最高容許溫度下操作的理想干燥系統(tǒng), 因為這將需要大型并且昂貴的外圍設備。系統(tǒng)一般設計成自調(diào)節(jié)的壓力容器。也就是說，冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量，當干燥量下降后壓力也降低。
　　真空干燥機是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達到預定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設備。干燥工作時候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水（或蒸汽、導熱油）加熱，隨著罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成“菱形軌跡”運動并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出，達到物料干燥目的。在干燥混合物的同時，按客戶要求內(nèi)置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現(xiàn)其多功能操作。
　　真空干燥機系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱／冷卻裝置等。真空干燥機的工作原理是將被干燥的物品先凍結到三相點溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經(jīng)前處理后，被送入速凍倉凍結，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統(tǒng)向物料提供升華潛熱，制冷系統(tǒng)向冷阱和干燥室提供所需的冷量。
　　真空干燥機設備采用高效輻射加熱，物料受熱均勻；采用高效捕水冷阱，并可實現(xiàn)快速化霜；采用高效真空機組，并可實現(xiàn)油水分離；采用并聯(lián)集中制冷系統(tǒng)，多路按需供冷，工況穩(wěn)定，有利節(jié)能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。對凍干制品的質(zhì)量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態(tài)飽滿、結構牢固、溶解速度快，殘余水分低。要獲得高質(zhì)量的制品，對凍干的理論和工藝應有一個比較全面的了解。凍干真空干燥工藝包括預凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業(yè)生產(chǎn)上具有明顯的經(jīng)濟價值。真空干燥機在密封的夾層中通入熱能源（如熱水、低壓蒸汽或?qū)嵊停�，熱量以�?nèi)殼傳給被干燥物料。在動力驅(qū)動下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。物料處于真空狀態(tài)，大氣壓下降使物料表面的水份（溶劑）達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)，并由真空泵及時排出。
　　物料內(nèi)部的水份（溶劑）不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個過程不斷進行，物料在很短時間達到干燥目的。設備主要由筒體和框架、大小空心加熱盤、主軸、十字臂及耙葉、圓盤加料器、下料盤及成品出口、尾氣出口、熱載體進出口管、檢視門、蝸輪減速器、無級變速器及電機等所組成。設備主要構件是空心加熱盤，中空部焊有折流隔板加強，既增加剛度和強度，又提高傳熱效果，發(fā)揮了傳導干燥熱能利用率高的優(yōu)點。
　　冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術，是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結，然后在適當?shù)恼婵窄h(huán)境下，使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程. 冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱作凍干（lyophilization）。
　　物質(zhì)在干燥前始終處于低溫(凍結狀態(tài)),同時冰晶均勻分布于物質(zhì)中，升華過程不會因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象，避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復原狀。在****程度上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學方面的變性。
　　各層加熱盤上均有熱載體進出口管，一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱，控制各層溫度；而底部二層通入冷卻水，以降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，確保質(zhì)量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯位45°交錯固定在中心主軸上，并由蝸輪減速器、無級變速器及電機等驅(qū)動，以0.6~3.7(r/min)緩慢地轉(zhuǎn)動。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板，呈等距排列。耙葉采用鉸接及簧片擺動結構，使其底刃在盤面上隨偶浮動，并可根據(jù)物料性狀任意調(diào)節(jié)耙葉角度，以確保物料在盤面上不斷向前推進。
　　被干燥物料從頂部圓盤加料器連續(xù)地加到設備內(nèi)最上面第一層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上，在回轉(zhuǎn)耙葉的機械作用下，一邊翻滾攪拌，一邊從內(nèi)向外不斷向前移動，呈鋸齒形布滿整個盤面上，得到接觸加熱干燥；然后物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤外圈盤面下，在反向安裝的耙葉作用下，又從外向內(nèi)循序移到內(nèi)緣，落到第三層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上。以此類推，這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動，連續(xù)得到加熱干燥。
　　被蒸發(fā)的濕分與設備內(nèi)尾氣混合從上部出口自然排出，最終干料落到下盤上，由耙葉刮到底部卸料口連續(xù)排出，獲得合格的干燥成品。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，板式干燥機采用了主軸無級調(diào)速、手動調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，發(fā)揮了板式干燥機的優(yōu)越性能。
　　真空干燥機的主要缺點是需要一套能抽水蒸汽的真空系統(tǒng)，使得設備投資費用高，運轉(zhuǎn)費用高；設備生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量小。為克服這些缺點，不少科技工作者，做出了許多努力。同時，由于真空干燥有許多優(yōu)點，有些產(chǎn)品不得不采用真空干燥設備。因此，真空干燥設備的發(fā)展會很有前途。
　　真空干燥機技術特點：
　　1。在真空狀態(tài)下實現(xiàn)連續(xù)進料和出料，進料量可按需要自由設定。
　　2。加熱系統(tǒng)可采用蒸汽，熱水及電加熱轉(zhuǎn)導熱油加熱等多種形式。
　　3。干燥溫度從25℃－80℃任意調(diào)節(jié)，20分鐘－60分鐘后開始連續(xù)出料直至批量完成。
　　4。履帶采用特氟龍材料，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調(diào)節(jié)層數(shù)分2—5層，可根據(jù)用戶的產(chǎn)量要求確定。
　　5。采用多種布料裝置可適應液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。
　　6。配有真空條件下的自動粉碎系統(tǒng)，可根據(jù)用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數(shù)。
　　7。配有CIP在位清洗系統(tǒng)，自動清洗快捷、方便。
　　8。選用優(yōu)質(zhì)真空機組并經(jīng)精心設計組合，具有連續(xù)不斷的大容量抽氣速率和穩(wěn)定的真空度。
　　9。能耗小、無三廢、低噪音。
　　10。完全符合GMP認證要求。
　　真空干燥機主要優(yōu)點：
　　全套工藝采用自動化、管道化、連續(xù)化、程序化。
　　在真空低溫狀態(tài)下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性、無染菌機會。
　　適合各種高難度物料的干燥。
　　物料干燥度（含水率）可調(diào)。
　　能耗僅是同等產(chǎn)量的離心噴霧機的三分之一。
　　采用PLC觸摸屏操作控制，并設有連續(xù)保護裝置。
　　本機設計合理，結構緊湊，安裝調(diào)試方便，適應大部分工況條件下安置。
　　真空干燥機主要有以下幾類
　　1.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機
　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等），更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。采用皮帶／鏈條兩級彈性聯(lián)接方式，因而設備運行平穩(wěn)。特別設計的工藝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心度，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機械密封或美國技術的旋轉(zhuǎn)接頭。該機既可無級調(diào)速，又能進行恒溫控制。熱媒介質(zhì)從高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水一應俱全。干燥粘性物料時，將在罐內(nèi)為您特別設計“抄板”結構。
　　2.真空耙式干燥機
　　真空耙式干燥機是一種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15％～90％。干燥器內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7～8r／min，它是由帶減速箱的電機帶動。同時采用自動轉(zhuǎn)向裝置，使軸的轉(zhuǎn)動方向、在每隔5～8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動方向。
　　3.板式真空干燥機
　　板式真空干燥機也稱盤式真空干燥機，日本出版的干燥專著中有過介紹。中國的上海、石家莊等地已先后開發(fā)成功。是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上，綜合了一系列先進技術，經(jīng)過不斷改進而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓盤（亦稱載料盤）、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)以傳導為主的干燥裝置。
　　4.低溫帶式連續(xù)真空干燥機
　　低溫帶式連續(xù)真空干燥機是在對常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點進行了反復的比較后研制開發(fā)成功的一種全新概念的高效節(jié)能型干燥設備
　　在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產(chǎn)品的溶解性。原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產(chǎn)品更是無能為力了。常規(guī)冷凍干燥能夠得到出色的產(chǎn)品的溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品，可是產(chǎn)量又太低，且成本昂貴。
　　低溫連續(xù)真空干燥機的各項工藝指標正好介于上述兩種設備之間，它能使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀，保留產(chǎn)品的原有物料性質(zhì)，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。
　　低溫連續(xù)真空干燥機突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進出料的技術難題，使靜態(tài)干燥成功轉(zhuǎn)化為動態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時又使得生產(chǎn)成本全面下降。
　　低溫連續(xù)真空干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂。高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產(chǎn)品批量的穩(wěn)定性和一致性。
　　5.連續(xù)式真空干燥機
　　冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術，是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結，然后在適當?shù)恼婵窄h(huán)境下，使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程。冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱作凍干（lyophilization）
　　物質(zhì)在干燥前始終處于低溫（凍結狀態(tài)），同時冰晶均勻分布于物質(zhì)中，升華過程不會因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象，避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復原狀。在****程度上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學方面的變性。
　　各層加熱盤上均有熱載體進出口管，一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱，控制各層溫度；而底部二層通入冷卻水，以降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，確保質(zhì)量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯位45°交錯固定在中心主軸上，并由蝸輪減速器、無級變速器及電機等驅(qū)動，以0.6～3.7（r／min）緩慢地轉(zhuǎn)動。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板，呈等距排列。耙葉采用鉸接及簧片擺動結構，使其底刃在盤面上隨偶浮動，并可根據(jù)物料性狀任意調(diào)節(jié)耙葉角度，以確保物料在盤面上不斷向前推進。
　　被干燥物料從頂部圓盤加料器連續(xù)地加到設備內(nèi)最上面第一層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上，在回轉(zhuǎn)耙葉的機械作用下，一邊翻滾攪拌，一邊從內(nèi)向外不斷向前移動，呈鋸齒形布滿整個盤面上，得到接觸加熱干燥；然后物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤外圈盤面下，在反向安裝的耙葉作用下，又從外向內(nèi)循序移到內(nèi)緣，落到第三層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上。以此類推，這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動，連續(xù)得到加熱干燥。
　　被蒸發(fā)的濕分與設備內(nèi)尾氣混合從上部出口自然排出，最終干料落到下盤上，由耙葉刮到底部卸料口連續(xù)排出，獲得合格的干燥成品。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，板式干燥機采用了主軸無級調(diào)速、手動調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，發(fā)揮了板式干燥機的優(yōu)越性能。

圓形靜態(tài)真空干燥機是屬于靜態(tài)干燥，靜態(tài)干燥就是物料放在格層中，在遂道或皮帶上面與其接觸面相對不變的干燥。它是利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，從而加快了物料的干燥速率。真空干燥能使被干燥物體溫度降低，不像其它干燥設備那樣，物料性質(zhì)可能被高溫而改變。那么為什么真空干燥能使被干燥物體溫度降小編今天給大家?guī)淼氖钦婵瞻沂礁稍餀C價位，因為小編知道無論小編把真空耙式干燥機的優(yōu)點，功能，使用方法說的再詳細，但客戶沒見過真實的產(chǎn)品，不知道產(chǎn)品的具體質(zhì)量，沒有接觸過我們的服務，所有的一切，肯定是以價格為基礎來進行，想要了解了大概價位，就可以合理的估算能不能購買。真空耙式干燥機的價位是根據(jù)工作容積真空干燥機生產(chǎn)效率在干燥企業(yè)中是一個很重視的問題，生產(chǎn)效率高了，市場占有率就高，然而生產(chǎn)效率不是無限制的上升的，總會收到一些客觀原因或認為原因的影響，其中在生產(chǎn)管理過程中受到的影響為：1、熱源。真空干燥機干燥過程受供熱方式、加熱溫度、真空度、冷卻劑溫度和初始溫度及所受壓緊力大小等因素的影響，通常向革干燥是各種化學工藝行業(yè)中必不可少的單元操作。食品，藥品，化學品，塑料，木材，造紙等行業(yè)使用干燥設備，以消除產(chǎn)品加工過程中的潮濕。大多數(shù)干燥機是直接干燥機，其中使用熱空氣（接近大氣壓）來供應熱量以從產(chǎn)品中蒸發(fā)水或其它溶劑。另一個重要的干燥器是真空干燥機，包括使用減壓氣氛來圍繞產(chǎn)品。由于水的蒸發(fā)潛熱高，真空干燥機大修理質(zhì)量標準是各類修理中要求^高的標準。通常以真空干燥機的出廠標準為基準。有時，若產(chǎn)品工藝并不需要真空干燥機達到原有的某項性能或精度(可預期的時期內(nèi)也不需要)，則這項性能或精度可不列入修理質(zhì)量標準。真空干燥機的修理質(zhì)量標準包含以下內(nèi)容：1、真空干燥機的工作精度它是衡量真空干燥機的動態(tài)精度