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真空干燥機制造商
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用于干燥熱敏材料的真空干燥機，廣泛應用于農(nóng)業(yè)、化工、食品、醫(yī)藥、電子等行業(yè)。下面，我們一起來了解一下真空干燥機的特征吧。特征：1.在真空條件下，原料的沸點降低，使蒸發(fā)效率提高。 因此，對于一定量的熱傳遞，可以節(jié)省干燥機的傳導面積。2.蒸發(fā)的熱源可以是低壓蒸汽或余熱蒸汽。3.熱量損失少。4.干燥前，可某些產(chǎn)品由于其特殊的特性，而具有高度的熱敏性。高溫干燥是從混合物中蒸發(fā)溶劑的必要條件，它會破壞產(chǎn)品的原始特性，對設計應用無效。使用真空，可以降低蒸發(fā)所需的溫度，因此可以在保持原始特性和形態(tài)的同時在低溫下進行這一過程。真空干燥機是針對這些需求而專門設計的，適用于化工、精細化工、制藥和食品行業(yè)，并確保產(chǎn)由于其特殊的性能，許多產(chǎn)品對溫度特別敏感。高溫干燥會損害產(chǎn)品的原始性能，因此不合適。真空干燥可使水分和溶劑在低溫下蒸發(fā)，而不會影響產(chǎn)品。與其他類型的干燥機相比，真空干燥機具有一些決定性的優(yōu)勢：*降低能源/運營成本*循環(huán)/干燥時間短*干燥過程可保護物料*干燥與幾何形狀無關*較大程度的干燥和品質(zhì)*排除腐隨著工業(yè)的快速發(fā)展，干燥設備已成為前所未有的不可缺少的設備。越來越多的物料需要在干燥狀態(tài)下儲存，市場反應表明，隨著技術(shù)的進步，干燥工業(yè)將得到更廣泛的發(fā)展。技術(shù)在工業(yè)干燥設備開發(fā)中起著越來越重要的作用。目前，越來越多的干燥設備應用于不同的行業(yè)，給企業(yè)帶來更多的利益。干燥設備非常廣泛地用于農(nóng)業(yè)和化工行業(yè)干燥是工業(yè)部門各種化工過程中必不可少的單元操作。食品、制藥、化工、塑料、木材、造紙等行業(yè)，在產(chǎn)品加工過程中使用干燥設備來消除水分。大多數(shù)干燥設備被分類為直接干燥機，其中使用熱空氣（接近大氣壓）提供熱量以從產(chǎn)品中蒸發(fā)出水或其他溶劑。另一個重要的干燥機類別是真空干燥機，它涉及到在產(chǎn)品周圍使用減壓空氣。由目前，已經(jīng)開發(fā)出多種真空干燥機。它們具有許多優(yōu)點，因此真空干燥機的應用日益廣泛。下面我們一起來了解一下真空干燥機的優(yōu)點吧。真空干燥機的優(yōu)點1.干燥速度快，效率高，干燥周期短，能耗降低。2.由于微波加熱，從內(nèi)到外對物料進行同時加熱，所以物料的內(nèi)外溫差小，干燥均勻。3.易于控制，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。4.產(chǎn)真空干燥設備種類繁多，應用廣泛，發(fā)展迅速。真空干燥機具有許多優(yōu)點，下面就和小編一起來簡單了解一下吧。真空干燥機的優(yōu)點如下：1、低壓氧含量低，可防止干燥物料氧化變質(zhì)，干燥易燃易爆危險品�？梢栽诘蜏叵抡舭l(fā)物料中的水分，易干燥熱敏性物料；2、可以回收干燥物料中有價值的有用成分；3、防止干燥物料排放有毒有害真空干燥技術(shù)可用于眾多的工業(yè)領域，例如化工、制藥、食品、塑料和金屬粉末等。真空干燥機具有許多優(yōu)點，但是像生活中的大多數(shù)事物一樣，了解局限性以及如何應用每種設計對于成功實施同樣重要。下面，我們就一起來了解一下真空干燥機的優(yōu)點與局限性吧。真空干燥機的優(yōu)點：真空干燥機是非常有效的熱敏設備物料可以放在容器或適用于不耐高溫、易氧化、易揮發(fā)、易回收、刺激性強、有毒物料干燥的真空干燥機，具有哪些突出的優(yōu)勢？在本文中，小編就為大家分享一下真空干燥機的優(yōu)勢。真空干燥機具有以下優(yōu)勢- 縮短干燥時間- 無需重新干燥塊狀物- 避免成品的處理和暴露- 使干燥產(chǎn)品粒度均勻，該系統(tǒng)可加工易結(jié)塊的結(jié)晶或非晶粉末- 易于清潔的近些年，我國的真空干燥技術(shù)的需求量需求量越來越大，因此生產(chǎn)制造出的真空干燥機也更加多樣化，因而在挑選設備時需從細節(jié)及要點出發(fā)，而不應當去盲目的挑選。下面，小編主要為大家介紹雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的優(yōu)勢，有需要的朋友們快來了解一下吧。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的優(yōu)勢：1、采用電磁波加熱，無需傳熱媒介2、加熱均勻，

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LPG系列高速離心噴霧干燥機
LPG系列高速離心噴霧干燥機

 

概述：
　　噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此當成品的顆粒大小分布、殘留水價含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

工作原理：
　　空氣經(jīng)過過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室，料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細微的霧狀液珠與熱空氣并流接觸，在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出廢氣由風機排空。

特點：
　　1．干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加在熱風氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥 
　　2．產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高、質(zhì)量好，
　　3．生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40—60％(特殊物科可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選。減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度、對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整控制和管理都很方便。

技術(shù)參數(shù)：

項目 5 25 50 100 150 200 500 800 1000 2000 3000 4500 6500
入口溫度(℃) 140-350自控
出口溫度(℃) 80-90
噴霧形式 高速離心霧化器（機械傳動或無級變頻調(diào)速可供選擇）
水份蒸發(fā)量(kg/h) 5 25 50 100 150 200 500 800 1000 2000 3000 4500 6500
霧化器轉(zhuǎn)速(rmp) 25000 22000 21500 18000 16000 12000-13000 11000-12000
霧化盤直徑(mm) 60 120 150 180-210 根據(jù)工藝要求確定
電加熱****功率(kw) 8 31.5 60 81 99  
干粉回收率(%) ≥　　95
占地長度(m) 1.6 4 4.5 5.2 7 7.5 12.5 13.5 14.5 根據(jù)工藝流程、場地條件及用戶要求確定
占地寬度(m) 1.1 2.7 2.8 3.5 5.5 6 8 12 14
塔體高度(m) 1.75 4.5 5.5 6.7 7.2 8 10 11 15
噴頭吊裝高度(m) -- 2.5 2.5 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2

注：水份蒸發(fā)量與物料特性，含固量及熱風進出口溫度有關。用度可根據(jù)當?shù)啬茉催x定加熱方式，根據(jù)物料特性選擇收塵，除塵方式。

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