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什么是防爆？它被定義為發(fā)生易燃?xì)怏w、蒸汽或粉塵濃度的地方。需要安裝在這些位置的電氣設(shè)備經(jīng)過特別設(shè)計和測試，以確保不會因電弧接觸或設(shè)備表面溫度過高而引發(fā)爆炸。以下是防爆板式真空干燥機(jī)的說明，一起來看看吧。防爆板式真空干燥機(jī)說明在干燥室中，材料將在真空條件下干燥。在真空條件下，原料溶液的沸點會降低。它將設(shè)計完全符合更嚴(yán)格的cGMP（良好生產(chǎn)規(guī)范）規(guī)范的板式真空干燥機(jī)，它們由加熱的干燥柜和一系列通過流體循環(huán)加熱的架子組成。板式真空干燥機(jī)的特點1、多噴淋柜干燥機(jī)所有輻射板的加熱均勻性，由特定的流體分配收集器確保。根據(jù)客戶的要求，在某些情況下，干燥機(jī)門也會被加熱。2、兩種型號均配有固定板或可提取板。3、干燥是減少污泥體積、降低垃圾填埋場處置成本和處理量的有效方法之一。真空干燥機(jī)適用于處理中小型水處理設(shè)施產(chǎn)生的污泥。尤其是，如果脫水污泥的體積小于15噸/天（含水率為80％），與其他類型的干燥系統(tǒng)相比，真空干燥機(jī)是其運行成本中較經(jīng)濟(jì)的干燥機(jī)之一。真空干燥機(jī)的主要優(yōu)勢1、低溫運行作為物理學(xué)的原理，如果壓色母粒通常由三部分組成，即著色劑、載體、分散劑�；旌虾�，將其破碎并擠出成顆粒。在加工過程中，色母粒具有濃度高、分布均勻、干凈等優(yōu)點。色母粒是通過研磨、反相、洗滌、干燥、造粒等工藝制成的。只有這樣，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，干燥過程通常選擇雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)。我們的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，在真空狀態(tài)下，讓導(dǎo)熱油或產(chǎn)品描述錐形螺桿真空干燥機(jī)是一種集干燥、粉碎、減壓蒸餾、混粉為一體的多功能立式真空干燥設(shè)備。適用于干燥粉末、顆粒、糊狀物和粘性漿狀物的通用批量干燥器，特別是當(dāng)產(chǎn)品對熱敏感，含有有毒溶劑或易爆時使用。錐形螺桿真空干燥機(jī)，它能夠處理在干燥過程中變得沉重和粘稠的產(chǎn)品，并且可以用于真空操作，例如反應(yīng)/結(jié)晶，如何使用才能^大限度地延長真空干燥器的使用壽命是廣大用戶需要關(guān)注的問題�，F(xiàn)在我們來分析一下真空干燥機(jī)的維護(hù)方法。1.真空干燥機(jī)的外殼必須有效接地，以保證使用的安全性。2，應(yīng)確保相對濕度小于85％RH時，不存在腐蝕真空干燥機(jī)性氣體，不存在強(qiáng)烈振動源和強(qiáng)電磁場。3，真空泵不能長時間高強(qiáng)度工作，因此當(dāng)真空真空干燥可以成為熱敏性固體產(chǎn)品的有用工具。以下是選擇和使用各種類型真空干燥機(jī)的一些指導(dǎo)方針，干燥是各種化學(xué)加工工業(yè)（CPI）部門中必不可少的單元操作。食品，制藥，化工，塑料，木材，造紙等行業(yè)使用干燥設(shè)備來消除產(chǎn)品加工過程中的水分。大多數(shù)干燥機(jī)被分類為直接干燥機(jī)，其中使用熱空氣（接近大氣壓）來供應(yīng)熱量攪拌真空干燥是從制藥顆粒，化學(xué)品，塑料，陶瓷，金屬和其他產(chǎn)品中去除揮發(fā)性成分的有效方法。由于干燥器內(nèi)壓力降低，液體的沸點低于大氣條件，干燥可在較低溫度下進(jìn)行。因此，真空干燥對于處理熱敏材料而言是理想的，沒有熱降解的風(fēng)險。它還允許制造商回收昂貴的溶劑或安全地處理從封閉系統(tǒng)中除去的任何有害揮發(fā)物。攪拌真大多數(shù)真空干燥機(jī)都是由固體攪拌機(jī)改造而成的。兩種主要類型的真空烘干機(jī)翻滾和攪動。滾筒式和攪拌式真空干燥機(jī)，確定哪種真空干燥器^適合您的應(yīng)用，部分取決于了解您的材料水分含量。但是你也需要了解這些材料的粒子特征不同含水量下的特性會以意想不到的方式發(fā)生變化。例如，一個濾餅含有40％的水分可以比15的水分流真空干燥將產(chǎn)品的濕度水平降低至特定的目標(biāo)水平。在安科斯，我們的真空干燥能力是行業(yè)獨特的，我們的專業(yè)知識包括干粉的能力。如果需要，我們可以將產(chǎn)品的含水量降低至0.01％。在整個干燥過程中，包括包裝，您的產(chǎn)品是由氮氣保護(hù)，以保護(hù)顏色。想象許多工業(yè)部門和領(lǐng)域沒有真空干燥過程是不可思議的。包含在處理過的材料

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如何解決沸騰干燥機(jī)的干燥工藝流程與設(shè)備設(shè)計不合理導(dǎo)致的問題？

發(fā)布日期：2012-4-25 8:12:36

沸騰干燥機(jī),國內(nèi)俗稱一步制粒機(jī)，是在20世紀(jì) 80年代引進(jìn)國外同類型產(chǎn)品基礎(chǔ)上，經(jīng)消化吸收、改進(jìn)后設(shè)計而成。由于該設(shè)備操作簡便，性能優(yōu)越，制造精良，尤其是能滿足制藥、食品工業(yè) GMP規(guī)范要求，備受制藥、食品領(lǐng)域用戶歡迎。該設(shè)備特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒，制得的顆粒崩解度強(qiáng)，流動性好，速溶性好，可直接用來壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等。
　　干燥機(jī)加料器進(jìn)入沸騰干燥機(jī)，由于風(fēng)壓的作用，物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
　　在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，沸騰干燥機(jī)是經(jīng)常被選用的設(shè)備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調(diào)、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點。沸騰干燥又稱流化床干燥，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進(jìn)行熱交換，通過熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，其采用熱風(fēng)流動對物料進(jìn)行氣—固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達(dá)到濕顆粒干燥的目的。
　　沸騰干燥機(jī)從形式上來說是一種空氣對流干燥設(shè)備，與傳導(dǎo)型干燥設(shè)備相比，能耗確實要大一些，但如果采取一些措施，則可以達(dá)到很好的節(jié)能效果。(1)加強(qiáng)設(shè)備的密封效果。目前大多數(shù)沸騰干燥機(jī)料斗與設(shè)備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差，建議設(shè)計時改用凹凸面法蘭連接;(2)干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進(jìn)行換熱，鋼管雖可節(jié)約材料成本，但換熱效果不好，建議改用銅管;(3)增加保溫措施。對熱交換器的外殼添加保溫層，減少熱能損失。
　　沸騰干燥機(jī)中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻，會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”，而其余部位則是死床，這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應(yīng)該著力避免的。
　　干燥工藝流程與設(shè)備設(shè)計不合理，會導(dǎo)致能量損失很大。為徹底解決這些問題，必須對產(chǎn)品的干燥特性進(jìn)行系統(tǒng)的研究，以確定****的干燥工藝參數(shù)，如對被干燥物料的性質(zhì)進(jìn)行研究。物料本身的性質(zhì)是影響干燥的最主要因素，物料的形狀、大小、堆積厚度、水分的結(jié)合方式、化學(xué)特性等都會影響干燥速率。
　　沸騰干燥機(jī)的安全操作
　　對沸騰干燥設(shè)備，基本都是以流化床工作原理為基礎(chǔ)的，其物料干燥過程的基礎(chǔ)就是粉體的沸騰。
　　同時，在排風(fēng)作用下，容器內(nèi)細(xì)微粉體經(jīng)捕集袋過濾后排向室外，其捕集的過程就有大量的超細(xì)粉的產(chǎn)生，不管是在流態(tài)沸騰還是在捕集運行中，沸騰干燥的整個過程均伴有超細(xì)的粉體運動。
　　然而，粉體運動存在的過程常伴有靜電和粉塵爆炸的二個問題，在某些因素引導(dǎo)下會引起爆炸現(xiàn)象。
　　對沸騰干燥機(jī)的改進(jìn)建議
　　經(jīng)過長期的應(yīng)用和發(fā)展，沸騰干燥機(jī)在結(jié)構(gòu)、性能方面都有了明顯的改善，質(zhì)量也在不斷提高，但還存在著一些問題，下面結(jié)合生產(chǎn)實踐提出改進(jìn)建議：
　　對熱能利用不充分的改進(jìn)建議
　　沸騰干燥機(jī)從形式上來說是一種空氣對流干燥設(shè)備，與傳導(dǎo)型干燥設(shè)備相比，能耗確實要大一些，但如果采取一些措施，則可以達(dá)到很好的節(jié)能效果。建議：(1)加強(qiáng)設(shè)備的密封效果。目前大多數(shù)沸騰干燥機(jī)料斗與設(shè)備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差，建議設(shè)計時改用凹凸面法蘭連接;進(jìn)口泵卡斯特紅酒(2)干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進(jìn)行換熱，鋼管雖可節(jié)約材料成本，但換熱效果不好，建議改用銅管;(3)增加保溫措施。對熱交換器的外殼添加保溫層，減少熱能損失。
　　沸騰干燥工藝的重復(fù)性和可追溯性
　　在實際生產(chǎn)中，操作人員對每次生產(chǎn)的設(shè)備工藝參數(shù)都要重新進(jìn)行設(shè)定和修改，不能保證同樣的產(chǎn)品采用同樣的設(shè)備工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，也就談不上追溯性。根據(jù)GMP，要求設(shè)備能夠儲存一定量的生產(chǎn)工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)的重復(fù)性和可追溯性，各個用戶根據(jù)品種的多少來設(shè)定。沸騰干燥設(shè)備一般要求能夠存儲50種生產(chǎn)工藝，而目前國產(chǎn)設(shè)備大多做不到這一點。建議對PLC控制系統(tǒng)、機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)和擴(kuò)展，使功能更完善。如具有足夠的內(nèi)存，能夠儲存多種生產(chǎn)工藝，提供現(xiàn)場打印參數(shù)、數(shù)據(jù)保存、進(jìn)行數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)PC連接功能等。

提高干燥機(jī)管理水平尤為重要，只有采取規(guī)范化管理方式，做好全面管理工作，才能確保干燥系統(tǒng)的安全運行。規(guī)范化管理包括資產(chǎn)管理、圖紙管理、干燥機(jī)檢修管理及故障處理管理等內(nèi)容，主要依靠先進(jìn)的管理技術(shù)，實現(xiàn)了真空干燥機(jī)維修運行效率的提高。采用規(guī)范化管理需要我們進(jìn)行合理的人員分工、完善干燥機(jī)管理制度、建立完善的根據(jù)真空干燥機(jī)的使用特性，結(jié)合廠家生產(chǎn)中的具體情況，總結(jié)影響真空干燥機(jī)使用性能的四個主要因素：1、使用初期的磨合新設(shè)備投入使用的初期必須嚴(yán)格的磨合。有的部門不注重這一環(huán)節(jié)，在得到新設(shè)備后，磨合不嚴(yán)格，有的為了搶任務(wù)野蠻使用，甚至超負(fù)荷使用，設(shè)備由于沒有得到良好磨合，破壞了各部初始間隙的^佳狀態(tài)，對以精密加工技術(shù)在真空干燥機(jī)制造中起到了重要的作用，在進(jìn)行機(jī)械加工的過程中，機(jī)械設(shè)計制造工藝的主要內(nèi)容包括，材料的供應(yīng)、機(jī)械加工、產(chǎn)品包裝和產(chǎn)品運輸?shù)龋渲衈為關(guān)鍵的步驟就是機(jī)械加工，機(jī)械加工的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，好的加工技術(shù)能夠使得產(chǎn)品的質(zhì)量得到較好地保證，所以提高加工技術(shù)就是保證產(chǎn)品質(zhì)量的首要在我國BZG板式真空干燥機(jī)制造業(yè)實際發(fā)展期間，需要制定完善的設(shè)計制造方案，明確工作要點，遵循相關(guān)原則，提升BZG板式真空干燥機(jī)設(shè)計制造工作質(zhì)量。1、需要重視各類要點，及時發(fā)現(xiàn)銜接點存在的設(shè)計問題，采取有效措施對其進(jìn)行處理。對于設(shè)計方案而言，需要提升設(shè)計方案的可控性，優(yōu)化其運行體系，使其可以全面應(yīng)用在現(xiàn)代真空干燥機(jī)制造工藝以及加工工藝技術(shù)具有多種特點，主要表現(xiàn)在以下三個方面：1、相互關(guān)聯(lián)性特點從制造的技術(shù)層面進(jìn)行分析，真空干燥機(jī)制造工藝中具有先進(jìn)的特點，并能運用于真空干燥機(jī)制造的整個環(huán)節(jié)中，其先進(jìn)性還與多方面的內(nèi)容存在著相互關(guān)聯(lián)性，其中包括產(chǎn)品的調(diào)研與開放環(huán)節(jié)、產(chǎn)品的工藝設(shè)計以及加工制作等，還涉