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（一）保養(yǎng)1、滾動軸承選MOS2復(fù)合基潤滑脂，溫度為150度，每月至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干時及時更換新的潤滑脂；2、圓柱齒輪減速機的保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)其說明書要求；3、罐內(nèi)過濾器（真空吸口）每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持過濾暢通；4、主軸與灌體之間的機械密封或填料密封應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏立即維修絕緣的干燥可在低溫和低壓水平。不同的壓力和變化，在低或水蒸氣蒸發(fā)速率下，如果足夠的熱量提供給絕緣加速。因此，可以很好的實現(xiàn)干燥該材料，如果材料是適當(dāng)?shù)募訜岵⑹┘诱婵铡?emsp; 圓型靜態(tài)真空干燥機的真空干燥過程需要一個封閉的真空密封室，加熱系統(tǒng)，可以在規(guī)定的時間內(nèi)1、真空耙式干燥機具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用周期長，性能穩(wěn)定可靠，蒸汽耗量小，適用性能強，干燥機的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機械密封兩種，物料外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生，特殊的設(shè)計保證了密封性和使用壽命。?2、真空耙式干燥機效益高,低能耗,蒸汽耗量小,由于真空耙式干燥機多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加耙式真空干燥機的結(jié)構(gòu)形式：1.耙式真空干燥機在運行的過程中裝載物料的筒體設(shè)置加熱夾套，夾套外部設(shè)置保溫層，防止熱量向環(huán)境擴散，減少熱損失，筒體下部設(shè)有卸料口，上部設(shè)有兩個或多個加料口和一個排氣口，加料時，加料口同時等量加入，加料量為容積的60%～80%，不得超過容積的80%，否則將影響蒸發(fā)氣體的順利目前，一個重要趨勢是提高其營養(yǎng)與食品的顏色，味道，干燥工藝及設(shè)備選擇有營養(yǎng)，顏色影響較大。有許多食品相聯(lián)系的特點，它不同于化學(xué)產(chǎn)品，考慮到食品衛(wèi)生，前者需要營養(yǎng)流失，顏色，味道，等的變化，在干燥溫度和時間嚴(yán)格限制不同于醫(yī)藥產(chǎn)品的干燥�！　∈称吠堑透郊又诞a(chǎn)品，而藥品一般是高附加值產(chǎn)品，前者必須考慮耙式真空干燥機加熱或降溫需緩慢進行，用戶應(yīng)根據(jù)情況采取合適的升、降溫速度。設(shè)備運行過程中，要按標(biāo)準(zhǔn)流程來取樣，取樣完閉重新開機。滾動軸承選MOS2復(fù)合基潤滑脂(ZFG-IE)最高溫度為150度，每月至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干時，及時更換新的潤滑脂。圓柱齒輪減速機的保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)其說明書要求。罐內(nèi)過濾器耙式真空干燥機專為干火熱敏性，易潮解和易氧化精神而企圖的，能夠向外部突入惰性氣體，分外是一些因素繁冗的物品也能進行快速干燥。　　耙式真空干燥機普遍運用于化工制藥、醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)科研、狀況保護等鉆研使用領(lǐng)域，作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌只用。特別適當(dāng)于對干熾烈敏性、易潮解、易氧化肉體和該機器是一種直接出料的形式，要將干固體直接進入到一定的結(jié)構(gòu)在該設(shè)備內(nèi)的高真空，鋪設(shè)干燥帶，由電機驅(qū)動的干燥帶到專門設(shè)定的速度沿烘缸運動方向驅(qū)動，每個干燥帶下面設(shè)有三個獨立的加熱板和散熱板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合。　　傳熱接觸將干燥的能量轉(zhuǎn)移到所需的材料。當(dāng)干燥帶移動時，從氣缸的一端到另一端，耙式真空干燥機系臥式間歇傳導(dǎo)干燥設(shè)備，本機借助于中心軸上的耙葉，定時間隔反向轉(zhuǎn)動，物料隨著耙葉正向轉(zhuǎn)動移至兩側(cè)，而隨著反向轉(zhuǎn)動則由兩側(cè)匯至中心。由于在耙葉不斷攪拌下，物料與筒壁接觸時，表面不斷更新，且受到蒸汽間接加熱，使物料內(nèi)濕份不斷汽化，同時被真空泵及時抽出。由于操作真空度高達400-700mmH耙式真空干燥機具有干燥溫度低、干燥速率大、節(jié)能、設(shè)備密閉性好、溶劑易回收等特點，特別適用于不耐高溫、在高溫下易氧化或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種染料），以及需要回收溶劑或物料中含有毒氣體等干燥作業(yè)，并具有保質(zhì)及不破壞物料固有性能的優(yōu)點，在石油化工、食品醫(yī)藥、染料等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用�！　“沂秸婵崭�

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萬能粉碎機的原理特點和真空干燥機的適用范圍

發(fā)布日期：2012-6-1 10:45:13

　　萬能粉碎機屬高速旋轉(zhuǎn)撞擊式，根據(jù)結(jié)構(gòu)及作用力不同，通過不同粉碎元件的組合，可組成渦輪式、針棒式、翼板式、半齒圈半篩網(wǎng)式與全齒圈式幾種粉碎設(shè)備。
　　萬能粉碎機的工作原理：
　　萬能粉碎機工作時物料由料斗經(jīng)螺旋輸送器進入粉碎腔體，利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(如葉片、針棒、齒形等)與固定定子(如齒圈)之間所產(chǎn)生的強力沖擊力、剪切力磨擦而使物料被粉碎所產(chǎn)生的強力沖擊力、剪切力磨擦而使物料被粉碎，粉體通過篩網(wǎng)排出機腔，粒度大小通過更換不同孔徑的篩網(wǎng)獲得。萬能粉碎機是利用活動齒盤和固定齒盤間的相對高速運轉(zhuǎn)，使被粉碎物經(jīng)齒盤沖擊、萬能粉碎機摩擦及物料彼此間碰撞而獲得粉碎。粉碎物可直接從磨腔中排出，粒度大小由更換不同目數(shù)的篩網(wǎng)決定。萬能粉碎機結(jié)構(gòu)簡潔、堅固，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，粉碎物料快速、均勻，效果良好。本機全為不銹鋼材料制作，機殼內(nèi)部（粉碎槽）所有齒槽經(jīng)精密機加工從而達到表面平滑，易于清理，改變了普通粉碎機內(nèi)壁粗糙、易積粉、難清理的現(xiàn)象，使食品、藥品、化工等生產(chǎn)更能符合國家標(biāo)準(zhǔn)，達到GMP的衛(wèi)生要求。
　　萬能粉碎機的性能特點：
　　(1)產(chǎn)量高、噪音低、能耗低、維修簡單、安裝方便等；
　　(2)轉(zhuǎn)子與定子之間間隙精確合適，粉碎效果****；
　　(3)密封性能較好，內(nèi)置迷宮式密封，機門有O形密封圈，以防粉塵外逸；
　　(4)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，帶進大量空氣，因而有自冷功能，能適用要求較低的熱敏性物料粉碎；
　　(5)系統(tǒng)管道連接采用快拆式結(jié)構(gòu)，能快速、方便地拆裝、清洗；
　　(6)可配有旋風(fēng)分離器和除塵器，生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚，粉塵捕集袋能有效截留氣流中的微粉。同時，粉塵捕集袋截留的細粉能有效回收，降低了物料的損耗率。

　　真空干燥機的特點分析和適用范圍
　　真空干燥機是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。干燥工作時候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水（或蒸汽、導(dǎo)熱油）加熱，隨著罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成“菱形軌跡”運動并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出，達到物料干燥目的。在干燥混合物的同時，按客戶要求內(nèi)置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現(xiàn)其多功能操作。
　　真空干燥過程是一種復(fù)雜、時變、非線性的工業(yè)過程，干燥控制就是要調(diào)整和控制影響整個干燥過程的工藝參數(shù)。
　　真空干燥機可應(yīng)用于高附加值、且具有熱敏性的農(nóng)副產(chǎn)品、保健品、食品、藥材、果蔬、化工原料等的脫水干燥；用于化工產(chǎn)品的低溫濃縮、結(jié)晶水的脫除、酶制劑的干燥等；中草藥的真空提�。贿m用于科研院校的實驗室。真空干燥機在延長食品的保質(zhì)期、保存食品原有的風(fēng)味和營養(yǎng)成分、保留原料的生理活性、增強保健食品的功能性、提高農(nóng)副產(chǎn)品的附加值等方面具有一頂優(yōu)勢。
　　真空干燥機特點分析：
　　1．真空干燥機具有干燥溫度低，干燥室內(nèi)相對缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐變等一系列優(yōu)點，適合于熱敏感性食品物料的干燥，此外設(shè)備成本、干燥費用也相對較低，真空干燥機在食品干燥中點有重要的地位。
　　2．真空干燥機與微波加熱技術(shù)或其它干燥方法相結(jié)合，出現(xiàn)了不少新型的真空干燥機，賦予了真空干燥新的內(nèi)涵及生命力。
　　3．真空微波干燥吸收了微波加熱和真空干燥兩者的優(yōu)點，是一種很有前途的干燥技術(shù)，建議加快研制、開發(fā)微波真空干燥機。
　　真空干燥機適用范圍：
　　真空干燥機廣泛應(yīng)用于生物化學(xué)，化工制藥、醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)科研、環(huán)境保護等研究應(yīng)用領(lǐng)域，作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌只用。特別適合于高溫下易分解，聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的低溫干燥。也可用于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質(zhì)和復(fù)雜成分物品進行快速高效的干燥處理。

裝配是BZG板式真空干燥機制造過程中的重要工序，零部件的結(jié)構(gòu)對裝配的質(zhì)量、成本有直接的影響。裝配工作的好壞對真空干燥機的效能、修理的工期、工作的勞力和成本等都起著非常重要的作用。裝配技術(shù)是隨著對BZG板式真空干燥機質(zhì)量的要求不斷提高和生產(chǎn)批量增大而發(fā)展起來的。有關(guān)裝配的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則簡述如下：1、合理提高干燥機管理水平尤為重要，只有采取規(guī)范化管理方式，做好全面管理工作，才能確保干燥系統(tǒng)的安全運行。規(guī)范化管理包括資產(chǎn)管理、圖紙管理、干燥機檢修管理及故障處理管理等內(nèi)容，主要依靠先進的管理技術(shù)，實現(xiàn)了真空干燥機維修運行效率的提高。采用規(guī)范化管理需要我們進行合理的人員分工、完善干燥機管理制度、建立完善的根據(jù)真空干燥機的使用特性，結(jié)合廠家生產(chǎn)中的具體情況，總結(jié)影響真空干燥機使用性能的四個主要因素：1、使用初期的磨合新設(shè)備投入使用的初期必須嚴(yán)格的磨合。有的部門不注重這一環(huán)節(jié)，在得到新設(shè)備后，磨合不嚴(yán)格，有的為了搶任務(wù)野蠻使用，甚至超負荷使用，設(shè)備由于沒有得到良好磨合，破壞了各部初始間隙的^佳狀態(tài)，對以精密加工技術(shù)在真空干燥機制造中起到了重要的作用，在進行機械加工的過程中，機械設(shè)計制造工藝的主要內(nèi)容包括，材料的供應(yīng)、機械加工、產(chǎn)品包裝和產(chǎn)品運輸?shù)龋渲衈為關(guān)鍵的步驟就是機械加工，機械加工的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，好的加工技術(shù)能夠使得產(chǎn)品的質(zhì)量得到較好地保證，所以提高加工技術(shù)就是保證產(chǎn)品質(zhì)量的首要在我國BZG板式真空干燥機制造業(yè)實際發(fā)展期間，需要制定完善的設(shè)計制造方案，明確工作要點，遵循相關(guān)原則，提升BZG板式真空干燥機設(shè)計制造工作質(zhì)量。1、需要重視各類要點，及時發(fā)現(xiàn)銜接點存在的設(shè)計問題，采取有效措施對其進行處理。對于設(shè)計方案而言，需要提升設(shè)計方案的可控性，優(yōu)化其運行體系，使其可以全面應(yīng)用在